MATERIAAL

Mechanyske sealenspylje in heul wichtige rol by it foarkommen fan lekkage foar in protte ferskate yndustry.Yn de marine yndustry binne derpomp meganyske sealen, draaiende shaft meganyske sealen.En yn 'e oalje- en gasyndustry binne dercartridge meganyske sealen,split meganyske sealen of droege gas meganyske sealen.Yn de auto yndustry binne der wetter meganyske sealen.En yn 'e gemyske yndustry binne d'r meganyske sealen fan mixer (meganyske sealen fan agitator) en meganyske sealen fan kompressor.

Ofhinklik fan ferskate gebrûksbetingsten, it fereasket de meganyske sealing-oplossing mei ferskate materiaal.Der binne in protte soarten fan materiaal brûkt yn 'emeganyske as seals lykas keramyske meganyske sealen, meganyske sealen fan koalstof, meganyske sealen fan silikonkarbid,SSIC meganyske sealen enTC meganyske sealen. 

keramyske meganyske ring

Keramyske meganyske sealen

Keramyske meganyske seehûnen binne krityske komponinten yn ferskate yndustriële tapassingen, ûntworpen om lekken fan fluids tusken twa oerflakken te foarkommen, lykas in rotearjende skacht en in stasjonêre húsfesting.Dizze seehûnen wurde tige wurdearre foar har útsûnderlike slijtbestriding, korrosjebestriding en fermogen om ekstreme temperatueren te wjerstean.

De primêre rol fan keramyske meganyske seehûnen is om de yntegriteit fan apparatuer te behâlden troch floeistofferlies of fersmoarging te foarkommen.Se wurde brûkt yn ferskate yndustry, ynklusyf oalje en gas, gemyske ferwurking, wettersuvering, farmaseutika, en itenferwurking.It wiidferspraat gebrûk fan dizze seehûnen kin wurde taskreaun oan har duorsume konstruksje;se wurde makke fan avansearre keramyske materialen dy't biede superieure prestaasjes skaaimerken yn ferliking mei oare seal materialen.

Keramyske meganyske sealen omfetsje twa haadkomponinten: ien is in meganysk stasjonêr gesicht (meastentiids makke fan keramysk materiaal), en in oar is in meganysk rotearjend gesicht (gewoanlik makke fan koalstofgrafyt).De sealing aksje fynt plak as beide gesichten wurde yndrukt tegearre mei help fan in spring krêft, it meitsjen fan in effektive barriêre tsjin floeistof lekkage.As de apparatuer wurket, ferminderet de smeerfilm tusken de sealing gesichten wriuwing en slijtage wylst behâld fan in strakke segel.

Ien krúsjale faktor dy't keramyske meganyske seehûnen ûnderskiedt fan oare soarten is har treflike wjerstân tsjin wear.Keramyske materialen hawwe poerbêste hurdenseigenskippen wêrtroch se abrasive omstannichheden kinne ferneare sûnder signifikante skea.Dit resultearret yn langer-bliuwende seehûnen dy't fereaskje minder faak ferfanging of ûnderhâld dan dy makke fan sêftere materialen.

Njonken slijtbestriding fertoant keramyk ek útsûnderlike thermyske stabiliteit.Se kinne hege temperatueren wjerstean sûnder degradaasje te belibjen of har dichtingseffisjinsje te ferliezen.Dit makket se geskikt foar gebrûk yn applikaasjes mei hege temperatueren wêr't oare sealmaterialen te betiid mislearje.

As lêste biede keramyske meganyske dichtingen poerbêste gemyske kompatibiliteit, mei wjerstân tsjin ferskate korrosive stoffen.Dit makket har in oantreklike kar foar yndustry dy't regelmjittich omgean mei hurde gemikaliën en agressive floeistoffen.

Keramyske meganyske sealen binne essinsjeelkomponint sealenûntworpen om floeistoflekkage te foarkommen yn yndustriële apparatuer.Harren unike eigenskippen, lykas slijtbestriding, termyske stabiliteit, en gemyske kompatibiliteit, meitsje har in foarkarskeuze foar ferskate tapassingen yn meardere yndustry

keramyske fysike eigendom

Technyske parameter

ienheid

95%

99%

99.50%

Tichtheid

g/cm3

3.7

3.88

3.9

Hurdens

HRA

85

88

90

Porosity rate

%

0.4

0.2

0.15

Frakturale sterkte

MPa

250

310

350

Koëffisjint fan waarmte útwreiding

10(-6)/K

5.5

5.3

5.2

Warmtegelieding

W/MK

27.8

26.7

26

 

koalstof meganyske ring

Carbon meganyske sealen

Mechanyske koalstofdichting hat in lange skiednis.Grafyt is in isofoarm fan elemint koalstof.Yn 1971, de Feriene Steaten studearre de suksesfolle fleksibele grafyt meganyske sealing materiaal, dy't oplost it lekken fan atomic enerzjy fentyl.Nei djippe ferwurking wurdt de fleksibele grafyt in poerbêste sealing materiaal, dat wurde makke yn ferskate koalstof meganyske seehûnen mei it effekt fan sealing komponinten.Dizze meganyske seehûnen fan koalstof wurde brûkt yn gemyske, petroleum-, elektryske krêftindustry, lykas floeistofsegel mei hege temperatuer.
Om't de fleksibele grafyt wurdt foarme troch de útwreiding fan útwreide grafyt nei hege temperatuer, it bedrach fan intercalating agent oerbleaune yn de fleksibele grafyt is hiel lyts, mar net folslein, dus it bestean en gearstalling fan de intercalation agent hawwe in grutte ynfloed op de kwaliteit en prestaasjes fan it produkt.

Seleksje fan Carbon Seal face Material

De oarspronklike útfiner brûkte konsintrearre sulfuric acid as oksidant en intercalating agent.Nei't se lykwols oanbrocht waard op 'e segel fan in metalen komponint, waard in lyts bedrach fan swevel oerbleaun yn' e fleksibele grafyt fûn om it kontaktmetaal te korrodearjen nei lange termyn gebrûk.Mei it each op dit punt hawwe guon ynlânske gelearden besocht it te ferbetterjen, lykas Song Kemin dy't acetic acid en organyske soer keas ynstee fan sulfuric acid.soer, stadich yn nitric acid, en ferleegje de temperatuer nei keamertemperatuer, makke fan in mingsel fan nitric acid en acetic acid.Troch it brûken fan it mingsel fan salpetersûr en acetic acid as it ynfoegje agent, de sulfur frije útwreide grafyt waard taret mei kalium permanganate as oxidant, en acetic acid waard stadichoan tafoege oan salpetersoer.De temperatuer wurdt ferlege nei keamertemperatuer, en it mingsel fan nitric acid en acetic acid wurdt makke.Dan wurde de natuerlike flake grafyt en potassium permanganate tafoege oan dit mingsel.Under konstant stirring, de temperatuer is 30 C. Nei reaksje 40min, it wetter wurdt wosken nei neutraal en droech by 50 ~ 60 C, en de útwreide grafyt wurdt makke nei hege temperatuer útwreiding.Dizze metoade berikt gjin vulcanization ûnder de betingst dat it produkt kin berikke in bepaald folume fan útwreiding, sa as te kommen ta in relatyf stabile aard fan it sealing materiaal.

Type

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

Merk

Impregnearre
Epoksyhars (B1)

Impregnearre
Furan Resin (B1)

Impregnearre fenol
Aldehyde Hars (B2)

Antimoankoalstof (A)

Tichtheid
(g/cm³)

1.75

1.7

1.75

1.7

1.75

1.7

2.3

2.3

2.3

Frakturale sterkte
(Mpa)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

Kompressive sterkte
(Mpa)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

Hurdens

85

80

90

85

85

80

90

90

65

Porosity

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1.5 <1.5 <1.5

Temperatueren
(℃)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

sic meganyske ring

Silicon Carbide meganyske sealen

Silisiumkarbid (SiC) wurdt ek wol karborundum neamd, dat makke wurdt fan kwartsân, petroleumkoks (of koalkoks), houtsnippers (dy't tafoege wurde moatte by it produsearjen fan grien silisiumkarbid) ensfh.Silisiumkarbid hat ek in seldsum mineraal yn 'e natuer, moerbei.Yn hjoeddeiske C, N, B en oare net-okside hege technology fjoerwurk grûnstoffen, silisium carbid is ien fan de meast wiidferspraat brûkte en ekonomyske materialen, dat kin neamd wurde gouden stielen sân of fjoerwurk sân.Op it stuit is Sina's yndustriële produksje fan silisiumkarbid ferdield yn swart silisiumkarbid en grien silisiumkarbid, beide binne hexagonale kristallen mei in oanpart fan 3,20 ~ 3,25 en mikrohardheid fan 2840 ~ 3320kg/m²

Silisiumkarbidprodukten wurde yn in protte soarten yndield neffens ferskate tapassingsomjouwing.It wurdt oer it generaal mear meganysk brûkt.Bygelyks, silisiumkarbid is in ideaal materiaal foar meganyske segel fan silisiumkarbid fanwegen syn goede gemyske korrosjebestriding, hege sterkte, hege hurdens, goede wearbestindich, lytse wriuwingskoëffisjint en hege temperatuerresistinsje.

SIC Seal ringen kinne wurde ferdield yn statyske ring, moving ring, platte ring ensafuorthinne.SiC silisium kin makke wurde yn ferskate carbid produkten, lykas silisium carbid rotearjende ring, silisium carbid stasjonêre sit, silisium carbid bush, ensafuorthinne, neffens de spesjale easken fan klanten.It kin ek brûkt wurde yn kombinaasje mei grafyt materiaal, en syn wriuwing koeffizient is lytser as alumina keramyk en hurde alloy, dus it kin brûkt wurde yn hege PV wearde, benammen yn 'e tastân fan sterke soere en sterke alkali.

De fermindere wriuwing fan SIC is ien fan 'e wichtichste foardielen fan it brûken fan it yn meganyske seehûnen.SIC kin dêrom wjerstean wear en tear better as oare materialen, útwreidzje it libben fan de seal.Derneist fermindert de fermindere wriuwing fan SIC de eask foar smering.Gebrek oan lubrication ferleget de mooglikheid fan fersmoarging en corrosie, ferbetterjen effisjinsje en betrouberens.

SIC hat ek in grutte wjerstân tsjin wear.Dit jout oan dat it kontinu gebrûk kin ferneare sûnder te ferneatigjen of te brekken.Dit makket it it perfekte materiaal foar gebrûk dy't in heech nivo fan betrouberens en duorsumens freegje.

It kin ek opnij lappe en gepolijst wurde, sadat in segel meardere kearen oer syn libben kin wurde opknapt.It wurdt oer it generaal mear meganysk brûkt, lykas yn meganyske seehûnen foar syn goede gemyske corrosie ferset, hege sterkte, hege hurdens, goede wear ferset, lytse wriuwing koeffizient en hege temperatuer ferset.

As brûkt foar meganyske sealgesichten, sil silisiumkarbid resultearje yn ferbettere prestaasjes, ferhege seallibben, legere ûnderhâldskosten, en legere rinnende kosten foar rotearjende apparatuer lykas turbines, kompressors en sintrifugale pompen.Silisiumkarbid kin ferskillende eigenskippen hawwe ôfhinklik fan hoe't it is makke.Reaksje bûn silisiumkarbid wurdt foarme troch silisiumkarbiddieltsjes oan elkoar te binen yn in reaksjeproses.

Dit proses hat gjin signifikante ynfloed op de measte fysike en termyske eigenskippen fan it materiaal, mar it beheint de gemyske wjerstân fan it materiaal.De meast foarkommende gemikaliën dy't in probleem binne binne caustics (en oare gemikaliën mei hege pH) en sterke soeren, en dêrom moat reaksje-bûn silisiumkarbid net brûkt wurde mei dizze applikaasjes.

Reaksje-sintere ynfiltrearresilisiumkarbid.Yn sa'n materiaal wurde de poaren fan it orizjinele SIC-materiaal ynfolle yn it proses fan ynfiltraasje troch it útbaarnen fan metallysk silisium, dus ferskynt sekundêre SiC en it materiaal krijt útsûnderlike meganyske eigenskippen, en wurdt wearbestindich.Troch syn minimale krimp kin it brûkt wurde yn 'e produksje fan grutte en komplekse dielen mei nauwe tolerânsjes.De silisium ynhâld beheint lykwols de maksimale wurktemperatuer oant 1.350 °C, gemyske ferset is ek beheind ta sawat pH 10. It materiaal wurdt net oanrikkemandearre foar gebrûk yn agressive alkaline omjouwings.

Sinteredsilisiumkarbid wurdt krigen troch sintering fan in pre-komprimearre hiel fyn SIC granulate by in temperatuer fan 2000 ° C te foarmjen sterke obligaasjes tusken de korrels fan it materiaal.
Earst wurdt it rooster dikke, dan nimt de porositeit ôf, en as lêste sintere de bannen tusken de korrels.Yn it proses fan sa'n ferwurking komt in signifikante krimp fan it produkt foar - troch sawat 20%.
SSIC sealring is resistint foar alle gemikaliën.Om't gjin metallysk silisium yn syn struktuer oanwêzich is, kin it brûkt wurde by temperatueren oant 1600C sûnder de sterkte te beynfloedzjen

eigenskippen

R-SiC

S-SiC

Porositeit (%)

≤0.3

≤0.2

Tichtheid (g/cm3)

3.05

3.1~3.15

Hurdens

110~125 (HS)

2800 (kg/mm2)

Elastyske modulus (Gpa)

≥400

≥410

SiC-ynhâld (%)

≥85%

≥99%

Si ynhâld (%)

≤15%

0.10%

Bend Strength (Mpa)

≥350

450

Kompresjesterkte (kg/mm2)

≥2200

3900

Koëffisjint fan waarmte útwreiding (1/℃)

4,5×10-6

4,3×10-6

Heatresistinsje (yn 'e atmosfear) (℃)

1300

1600

 

TC meganyske ring

TC meganyske seal

TC materialen hawwe skaaimerken fan hege hurdens, sterkte, abrasion ferset en corrosie ferset.It is bekend as "Industrial Tooth".Troch syn superieure prestaasjes is it in protte brûkt yn militêre yndustry, loftfeart, meganyske ferwurking, metallurgy, oaljeboarring, elektroanyske kommunikaasje, arsjitektuer en oare fjilden.Bygelyks, yn pompen, kompressors en agitators wurde wolfraamkarbidring brûkt as meganyske sealen.Goede abrasion ferset en hege hurdens meitsje it geskikt foar it meitsjen fan wear-resistant dielen mei hege temperatuer, wriuwing en corrosie.

Neffens syn gemyske gearstalling en gebrûk skaaimerken, TC kin wurde ferdield yn fjouwer kategoryen: wolfraam kobalt (YG), wolfraam-titanium (YT), wolfraam titanium tantaal (YW), en titanium carbide (YN).

Wolfram kobalt (YG) hurde alloy is gearstald út WC en Co. It is geskikt foar it ferwurkjen fan bros materialen lykas getten izer, nonferro metalen en net-metallyske materialen.

Stellite (YT) is gearstald út WC, TiC en Co. Troch de tafoeging fan TiC oan 'e alloy, syn wear ferset wurdt ferbettere, mar de bûge sterkte, grinding prestaasjes en termyske conductivity binne ôfnommen.Fanwegen syn brittleness ûnder lege temperatuer, it is allinnich geskikt foar hege-snelheid cutting algemiene materialen en net foar it ferwurkjen fan bros materialen.

Tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) wurdt tafoege oan de alloy te fergrutsjen de hege temperatuer hurdens, sterkte en abrasion ferset troch passende hoemannichte tantaal carbide of niobium carbide.Tagelyk wurdt de hurdens ek ferbettere mei bettere wiidweidige snijprestaasjes.It wurdt benammen brûkt foar hurde cutting materialen en intermitterende cutting.

De karbonisearre titaniumbasisklasse (YN) is in hurde alloy mei de hurde faze fan TiC, nikkel en molybdeen.De foardielen dêrfan binne hege hurdens, anty-bindingsfermogen, anty-smaakwearde en anty-oksidaasjefermogen.By in temperatuer fan mear as 1000 graden kin it noch bewurke wurde.It is fan tapassing op de trochgeande-finishing fan alloy stiel en quenching stiel.

model

nikkel ynhâld (wt%)

tichtheid (g/cm²)

hurdens (HRA)

bûgsterkte (≥N/mm²)

YN 6

5.7-6.2

14.5-14.9

88,5-91,0

1800

YN8

7.7-8.2

14.4-14.8

87,5-90,0

2000

model

kobalt ynhâld (wt%)

tichtheid (g/cm²)

hurdens (HRA)

bûgsterkte (≥N/mm²)

YG6

5.8-6.2

14.6-15.0

89,5-91,0

1800

YG8

7,8-8,2

14.5-14.9

88,0-90,5

1980

YG12

11.7-12.2

13.9-14.5

87,5-89,5

2400

YG15

14.6-15.2

13.9-14.2

87,5-89,0

2480

YG20

19.6-20.2

13.4-13.7

85,5-88,0

2650

YG25

24.5-25.2

12.9-13.2

84,5-87,5

2850