It kiezen fan it materiaal foar jo seal is wichtich, om't it in rol spilet by it bepalen fan 'e kwaliteit, libbensdoer en prestaasjes fan in tapassing, en it ferminderjen fan problemen yn 'e takomst. Hjir sjogge wy nei hoe't de omjouwing ynfloed hat op 'e seleksje fan sealmateriaal, lykas ek nei guon fan 'e meast foarkommende materialen en foar hokker tapassingen se it meast geskikt binne.
Miljeufaktoaren
De omjouwing dêr't in seal oan bleatsteld wurdt is krúsjaal by it selektearjen fan it ûntwerp en materiaal. Der binne in oantal wichtige eigenskippen dy't sealmaterialen nedich binne foar alle omjouwings, ynklusyf it meitsjen fan in stabile sealflak, by steat om waarmte te lieden, gemysk resistint, en goede slijtvastheid.
Yn guon omjouwings moatte dizze eigenskippen sterker wêze as yn oaren. Oare materiaaleigenskippen dy't rekken mei holden wurde moatte by it beskôgjen fan 'e omjouwing binne hurdens, stivens, termyske útwreiding, slijtage- en gemyske wjerstân. As jo dizze yn gedachten hâlde, kinne jo it ideale materiaal foar jo ôfsluting fine.
De omjouwing kin ek bepale oft de kosten of kwaliteit fan 'e seal prioriteit krije kinne. Foar abrasive en rûge omjouwings kinne seals djoerder wêze fanwegen de materialen dy't sterk genôch wêze moatte om dizze omstannichheden te wjerstean.
Foar sokke omjouwings sil it útjaan fan jild oan in ôfsluting fan hege kwaliteit himsels op 'e lange termyn werombetelje, om't it helpt om de kostbere stillizzen, reparaasjes en opknapbeurten of ferfanging fan 'e ôfsluting te foarkommen dy't in ôfsluting fan legere kwaliteit sil resultearje yn. By pomptapassingen mei heul skjinne floeistof dy't smerende eigenskippen hat, kin lykwols in goedkeapere ôfsluting kocht wurde yn it foardiel fan lagers fan hegere kwaliteit.
Algemiene sealmaterialen
Koalstof
Koalstof dy't brûkt wurdt yn ôfslutingsflakken is in mingsel fan amorfe koalstof en grafyt, wêrby't de persintaazjes fan elk de fysike eigenskippen fan 'e definitive kwaliteit koalstof bepale. It is in inert, stabyl materiaal dat selssmerend wêze kin.
It wurdt in soad brûkt as ien fan 'e pear einflakken yn meganyske ôfslutingen, en it is ek in populêr materiaal foar segmintearre omtreksôfslutingen en pistonringen ûnder droege of lytse hoemannichten smering. Dit koalstof/grafytmingsel kin ek impregnearre wurde mei oare materialen om it ferskillende skaaimerken te jaan lykas fermindere porositeit, ferbettere slijtageprestaasjes of ferbettere sterkte.
In thermoset hars-impregnearre koalstofdichting is de meast foarkommende foar meganyske dichtingen, wêrby't de measte hars-impregnearre koalstoffen by steat binne om te wurkjen yn in breed skala oan gemikaliën, fan sterke basen oant sterke soeren. Se hawwe ek goede wriuwingseigenskippen en in foldwaande modulus om drukferfoarmingen te kontrolearjen. Dit materiaal is geskikt foar algemien gebrûk oant 260 °C (500 °F) yn wetter, koelmiddels, brânstoffen, oaljes, lichte gemyske oplossingen, en tapassingen yn iten en medisinen.
Antimoan-impregnearre koalstofdichtingen hawwe har ek suksesfol bewiisd fanwegen de sterkte en modulus fan antimoan, wêrtroch't se goed binne foar tapassingen ûnder hege druk as in sterker en stiver materiaal nedich is. Dizze dichtingen binne ek better bestand tsjin blisterjen yn tapassingen mei floeistoffen mei hege viskositeit of lichte koalwetterstoffen, wêrtroch't se de standertkwaliteit binne foar in protte raffinaazjetapassingen.
Koalstof kin ek impregnearre wurde mei filmfoarmers lykas fluoriden foar droechrinnen, kryogenika en fakuümtapassingen, of oksidaasje-ynhibitoren lykas fosfaten foar hege temperatuer, hege snelheid en turbinetapassingen oant 800 ft/sek en om de 537 °C (1.000 °F).
Keramyk
Keramyk is in anorganysk net-metalen materiaal makke fan natuerlike of syntetyske ferbiningen, meastal aluminiumoxide of alumina. It hat in heech smeltpunt, hege hurdens, hege slijtvastheid en oksidaasjebestindigens, dêrom wurdt it in soad brûkt yn yndustryen lykas masines, gemikaliën, petroleum, farmaseutika en auto's.
It hat ek poerbêste diëlektryske eigenskippen en wurdt faak brûkt foar elektryske isolatoaren, slijtvaste komponinten, slypmedia en komponinten dy't by hege temperatueren wurkje. Yn hege suverens hat aluminiumoxide poerbêste gemyske wjerstân tsjin de measte prosesfloeistoffen, útsein guon sterke soeren, wêrtroch't it brûkt wurdt yn in protte meganyske ôfslutingsapplikaasjes. Aluminiumoxide kin lykwols maklik brekke ûnder termyske skok, wat it gebrûk beheind hat yn guon tapassingen wêr't dit in probleem wêze kin.
Silisiumkarbid wurdt makke troch it fusearjen fan silika en koks. It is gemysk fergelykber mei keramyk, mar hat bettere smeerkwaliteiten en is hurder, wêrtroch it in goede slijtvaste oplossing is foar rûge omjouwings.
It kin ek opnij lappe en gepolijst wurde, sadat in seal meardere kearen yn syn libbensdoer opknapt wurde kin. It wurdt oer it algemien mear meganysk brûkt, lykas yn meganyske seals fanwegen syn goede gemyske korrosjebestriding, hege sterkte, hege hurdens, goede slijtvastheid, lytse wriuwingskoëffisjint en hege temperatuerbestriding.
As it brûkt wurdt foar meganyske ôfslutingsflakken, resultearret silisiumkarbid yn ferbettere prestaasjes, ferhege libbensdoer fan ôfslutingen, legere ûnderhâldskosten en legere rinnende kosten foar rotearjende apparatuer lykas turbines, kompressors en sintrifugale pompen. Silisiumkarbid kin ferskillende eigenskippen hawwe ôfhinklik fan hoe't it makke is. Reaksjebondele silisiumkarbid wurdt foarme troch it binen fan silisiumkarbidpartikels oan elkoar yn in reaksjeproses.
Dit proses hat gjin signifikante ynfloed op de measte fysike en termyske eigenskippen fan it materiaal, mar it beheint wol de gemyske wjerstân fan it materiaal. De meast foarkommende gemikaliën dy't in probleem foarmje binne bytende stoffen (en oare gemikaliën mei hege pH) en sterke soeren, en dêrom moat reaksjebûn silisiumkarbid net brûkt wurde mei dizze tapassingen.
Sels-sintere silisiumkarbid wurdt makke troch silisiumkarbidpartikels direkt byinoar te sinterjen mei net-okside sinterhulpmiddels yn in inerte omjouwing by temperatueren boppe 2.000 °C. Troch it ûntbrekken fan in sekundêr materiaal (lykas silisium) is it direkt sintere materiaal gemysk resistint tsjin hast elke floeistof- en prosesbetingsten dy't wierskynlik te sjen binne yn in sintrifugale pomp.
Wolfraamkarbid is in tige alsidich materiaal lykas silisiumkarbid, mar it is mear geskikt foar tapassingen ûnder hege druk, om't it in hegere elastisiteit hat, wêrtroch't it hiel licht kin bûge en ferfoarming fan it oerflak foarkomt. Lykas silisiumkarbid kin it opnij lein en gepolijst wurde.
Wolframkarbiden wurde meast produsearre as sementearre karbiden, sadat der gjin besykjen is om wolfraamkarbid oan himsels te binen. In sekundêr metaal wurdt tafoege om de wolfraamkarbiddieltsjes oaninoar te binen of te semintearjen, wat resulteart yn in materiaal dat de kombineare eigenskippen hat fan sawol wolfraamkarbid as it metaalbindmiddel.
Dit is mei in foardiel brûkt troch gruttere taaiens en slagsterkte te leverjen as mooglik mei allinich wolfraamkarbid. Ien fan 'e swakkens fan sementearre wolfraamkarbid is syn hege tichtheid. Yn it ferline waard kobaltbûn wolfraamkarbid brûkt, mar it is stadichoan ferfongen troch nikkelbûn wolfraamkarbid, om't it net it berik fan gemyske kompatibiliteit hat dat fereaske is foar de yndustry.
Nikkelbûn wolfraamkarbid wurdt in soad brûkt foar ôfdichtingsflakken dêr't hege sterkte en hege taaiheidseigenskippen winsklik binne, en it hat goede gemyske kompatibiliteit dy't oer it algemien beheind wurdt troch it frije nikkel.
GFPTFE
GFPTFE hat goede gemyske wjerstân, en it tafoege glês ferminderet de wriuwing fan 'e ôfslutingsflakken. It is ideaal foar relatyf skjinne tapassingen en is goedkeaper as oare materialen. D'r binne subfarianten beskikber om de ôfsluting better oan te passen oan 'e easken en omjouwing, wêrtroch't de algemiene prestaasjes ferbettere wurde.
Buna
Buna (ek wol bekend as nitrilrubber) is in kosteneffektyf elastomeer foar O-ringen, kitten en getten produkten. It is bekend om syn meganyske prestaasjes en prestearret goed yn oalje-basearre, petrochemyske en gemyske tapassingen. It wurdt ek in soad brûkt foar rau oalje, wetter, ferskate alkohol, silikonfet en hydraulyske floeistoftapassingen fanwegen syn ûnfleksibiliteit.
Omdat Buna in synthetysk rubberkopolymeer is, prestearret it goed yn tapassingen dy't metaaladhesion en slijtvast materiaal fereaskje, en dizze gemyske eftergrûn makket it ek ideaal foar kittapassingen. Fierder kin it lege temperatueren ferneare, om't it ûntworpen is mei minne soer- en mylde alkaliresistinsje.
Buna is beheind yn tapassingen mei ekstreme faktoaren lykas hege temperatueren, waar, sinneljocht en stoombestindige tapassingen, en is net geskikt mei skjinne-yn-plak (CIP) desinfeksjemiddels dy't soeren en peroxiden befetsje.
EPDM
EPDM is in syntetysk rubber dat faak brûkt wurdt yn 'e auto-, bou- en meganyske tapassingen foar ôfslutingen en O-ringen, slangen en ringen. It is djoerder as Buna, mar kin in ferskaat oan termyske, waars- en meganyske eigenskippen wjerstean fanwegen syn lange duorsume hege treksterkte. It is alsidich en ideaal foar tapassingen mei wetter, chloor, bleekmiddel en oare alkaline materialen.
Troch syn elastyske en klevende eigenskippen giet EPDM, as it ienris útrekt is, werom nei syn oarspronklike foarm, nettsjinsteande de temperatuer. EPDM wurdt net oanrikkemandearre foar tapassingen fan petroleumoalje, floeistoffen, chloorearre koalwetterstoffen of koalwetterstofoplosmiddels.
Viton
Viton is in langduorjend, hege prestaasjes, fluorearre, koalwetterstofrubberprodukt dat it meast brûkt wurdt yn O-ringen en ôfslutingen. It is djoerder as oare rubbermaterialen, mar it is de foarkarsopsje foar de meast útdaagjende en easken steldde ôfslutingsbehoeften.
Bestindich tsjin ozon, oksidaasje en ekstreme waarsomstannichheden, ynklusyf materialen lykas alifatyske en aromatyske koalwetterstoffen, halogeenearre floeistoffen en sterke soere materialen, is it ien fan 'e robuuste fluorelastomeren.
It kiezen fan it juste materiaal foar ôfsluting is wichtich foar it sukses fan in tapassing. Hoewol in protte ôfslutingsmaterialen ferlykber binne, tsjinnet elk in ferskaat oan doelen om oan elke spesifike need te foldwaan.
Pleatsingstiid: 12 july 2023