Abstrakt

1. Ynlieding

2. Tarieding foar ynstallaasje

2.1 Ferifikaasje fan apparatuer en komponinten

• Kontrôle fan kompatibiliteit fan sealing: Befêstigje dat de meganyske seal kompatibel is mei de floeistof dy't behannele wurdt (bygelyks temperatuer, druk, gemyske gearstalling), it model fan 'e apparatuer en de asgrutte. Rieplachtsje it datasheet of de technyske hantlieding fan 'e fabrikant om te soargjen dat it ûntwerp fan 'e seal (bygelyks elastomeermateriaal, oerflakmateriaal) oerienkomt mei de easken fan 'e tapassing. Bygelyks, in seal dy't bedoeld is foar wettertsjinst kin de hege temperatueren en gemyske korrosje fan in floeistof op basis fan petroleum net wjerstean.
• Komponintynspeksje: Undersykje alle sealkomponinten (stasjonêr oerflak, rotearjend oerflak, fearren, elastomeren, O-ringen, pakkingen en hardware) op tekens fan skea, slijtage of defekten. Kontrolearje op barsten, chips of krassen op 'e sealflakken - sels lytse ûnfolsleinheden kinne lekkages feroarsaakje. Ynspektearje elastomeren (bygelyks nitril, Viton, EPDM) op hurdens, fleksibiliteit en tekens fan ferâldering (bygelyks brosheid, swelling), om't degradearre elastomeren gjin effektive sealing foarmje kinne. Soargje derfoar dat fearren frij binne fan roest, deformaasje of wurgens, om't se de nedige kontaktdruk tusken de sealflakken behâlde.
• Ynspeksje fan as en húsfesting: Ynspektearje de as (of huls) fan 'e apparatuer en de húsfesting op skea dy't de útrjochting of it sitten fan 'e ôfsluting beynfloedzje kin. Kontrolearje de as op eksintrisiteit, ovaliteit of oerflakdefekten (bygelyks krassen, groeven) yn it gebiet dêr't de rotearjende ôfslutingskomponint monteard wurdt. It oerflak fan 'e as moat in glêde ôfwerking hawwe (typysk Ra 0,2–0,8 μm) om skea oan it elastomeer te foarkommen en in goede ôfsluting te garandearjen. Ynspektearje de boring fan 'e húsfesting op slijtage, ferkearde útrjochting of pún, en ferifiearje dat de stasjonêre ôfslutingssit (as yntegrearre yn 'e húsfesting) flak en frij fan skea is.
• Diminsjonele ferifikaasje: Brûk presyzjemjitark (bygelyks, kalipers, mikrometers, klokindikators) om wichtige diminsjes te befêstigjen. Mjit de asdiameter om te soargjen dat it oerienkomt mei de binnendiameter fan 'e sealing, en kontrolearje de diameter fan 'e húsfestingboring tsjin de bûtenste diameter fan 'e sealing. Ferifiearje de ôfstân tusken de skouder fan 'e as en it oerflak fan 'e húsfesting om te soargjen dat de sealing op 'e juste djipte ynstalleare wurdt.

2.2 Ark tarieding

• Presyzjemjitark: Remklauwen (digitaal of nonius), mikrometers, klokwizers (foar útrjochtingskontrôles) en djiptemeters om ôfmjittings en útrjochting te ferifiearjen.
• Momentsleutels: Momentsleutels (hânmjittich of digitaal) kalibrearre neffens de spesifikaasjes fan 'e fabrikant om it juste koppel ta te passen op bouten en befestigingsmiddels. Tefolle koppel kin elastomeren beskeadigje of sealingkomponinten ferfoarmje, wylst te min koppel kin liede ta losse ferbiningen en lekken.
• Ynstallaasje-ark: Dichtingsynstallaasjemoffen (om elastomeren en dichtingsflakken te beskermjen by it montearjen), asvoeringen (om krassen op 'e as te foarkommen) en sêfte hammers (bygelyks rubber of messing) om komponinten op har plak te tikken sûnder skea te feroarsaakjen.
• Reinigingsark: Pluisfrije doeken, net-skurende boarstels en kompatible reinigingsoplosmiddels (bygelyks isopropylalkohol, minerale spiritus) om komponinten en it oerflak fan 'e apparatuer skjin te meitsjen. Foarkom it brûken fan agressive oplosmiddels dy't elastomeren kinne ôfbrekke.
• Feilichheidsguod: Feilichheidsbrillen, wanten (gemysk resistint by it omgean mei gefaarlike floeistoffen), earbeskerming (by it wurkjen mei lûde apparatuer) en in gesichtsskerm (foar hege druk tapassingen).

2.3 Tarieding fan it wurkgebiet

• Meitsje de omjouwing skjin: Ferwiderje pún, stof en oare fersmoarging út it wurkgebiet. Dek tichtby lizzende apparatuer ôf om skea of ​​fersmoarging te foarkommen.
• In wurkbank ynstelle: Brûk in skjinne, platte wurkbank om de ûnderdielen fan 'e ôfsluting yninoar te setten. Plak in pluisfrije doek of rubberen mat op 'e wurkbank om de ôfslutingsflakken te beskermjen tsjin krassen.
• Label ûnderdielen: As de ôfsluting útelkoar helle wurdt (bygelyks foar ynspeksje), label dan elk ûnderdiel om te soargjen dat it wer goed yninoar set wurdt. Brûk lytse konteners of tassen om lytse ûnderdielen (bygelyks fearren, O-ringen) op te slaan en foarkom ferlies.
• Kontrolearje dokumintaasje: Soargje derfoar dat de ynstallaasjehânlieding, apparatuertekeningen en feilichheidsgegevensblêden (SDS) fan 'e fabrikant maklik by de hân binne. Meitsje josels bekend mei de spesifike stappen foar it sealmodel dat ynstalleare wurdt, om't prosedueres kinne ferskille tusken fabrikanten.

3. Stap-foar-stap ynstallaasje fan meganyske sealen

3.1 Algemiene ynstallaasjeproseduere (net-cartridge-ôfdichtingen)

3.1.1 Tarieding fan skaft en húsfesting

1. Meitsje de as en húsfesting skjin: Brûk in pluisfrije doek en in kompatibel oplosmiddel om de as (of huls) en de húsfestingboring skjin te meitsjen. Ferwiderje alle âlde ôfslutingsresten, roest of pún. Brûk foar koppige resten in net-skurende boarstel - foarkom it brûken fan skuurpapier of triedborstels, om't dy it oerflak fan 'e as kinne krassen.
2. Ynspektearje op skea: Kontrolearje de as en húsfesting opnij op alle defekten dy't by de foarôfgeande ynstallaasje mist binne. As de as lytse krassen hat, brûk dan in fynkorrelige skuurpapier (400-600 grit) om it oerflak te poetsen, wurkjend yn 'e rjochting fan' e rotaasje fan 'e as. By djippere krassen of eksintrisiteit, ferfang de as of ynstallearje in ashuls.
3. Smeermiddel oanbringe (as nedich): Bring in tinne laach kompatibel smeermiddel (bygelyks minerale oalje, silikonfet) oan op it oerflak fan 'e as en de binnenste boring fan 'e rotearjende ôfslutingskomponint. Dit ferminderet wriuwing by ynstallaasje en foarkomt skea oan elastomeren. Soargje derfoar dat it smeermiddel kompatibel is mei de floeistof dy't behannele wurdt - bygelyks, foarkom it brûken fan oalje-basearre smeermiddels mei wetteroplosbere floeistoffen.

3.1.2 Ynstallearjen fan de stasjonêre ôfslutingskomponint

1. Tariede de stasjonêre sit: Ynspektearje de stasjonêre sit op skea en meitsje it skjin mei in pluisfrije doek. As de sit in O-ring of pakking hat, bring dan in tinne laach smeermiddel oan op 'e O-ring om de ynstallaasje te ferienfâldigjen.
2. Ynfoegje deStasjonêre sityn 'e húsfesting: Stek de stasjonêre sit foarsichtich yn 'e boring fan' e húsfesting, en soargje derfoar dat it goed útrjochte is. Brûk in sêfte hammer om de sit op syn plak te tikken oant it folslein tsjin 'e skouder fan' e húsfesting sit. Brûk gjin tefolle krêft, om't dit it stasjonêre oerflak kin barste.
3. Befestigje de stasjonêre sit (as nedich): Guon stasjonêre sitten wurde op har plak hâlden troch in hâldring, bouten of in klierplaat. As jo ​​bouten brûke, tapasse dan it juste koppel (neffens de spesifikaasjes fan 'e fabrikant) yn in krúspatroan om in evenredige druk te garandearjen. Draai it net te hurd oan, om't dit de sit kin ferfoarmje of de O-ring beskeadigje kin.

3.1.3 Ynstallearjen fan de rotearjende ôfslutingskomponint

1. Set it draaiende ûnderdiel yninoar: As it draaiende ûnderdiel net foarôf gearstald is, befestigje it draaiende oerflak dan oan 'e asbus mei it levere hardware (bygelyks, stelskroeven, borgmoeren). Soargje derfoar dat it draaiende oerflak flak tsjin 'e bus oan leit en goed oandraaid is. Ynstallearje de fearren (ienfâldich of meardere fearren) op 'e bus, en soargje derfoar dat se goed posysjonearre binne (neffens it diagram fan 'e fabrikant) om in evenredige druk op it draaiende oerflak te behâlden.
2. Ynstallearje it rotearjende ûnderdiel op 'e as: Skuif it rotearjende ûnderdiel op 'e as, en soargje derfoar dat it rotearjende oerflak parallel is oan it stasjonêre oerflak. Brûk in ynstallaasjehuls foar de ôfsluting om de elastomeren (bygelyks O-ringen op 'e huls) en it rotearjende oerflak te beskermjen tsjin krassen tidens de ynstallaasje. As de as in spiebaan hat, rjochtsje dan de spiebaan op 'e huls út mei de spie fan 'e as om in goede rotaasje te garandearjen.
3. Befestigje it draaiende ûnderdiel: Sadree't it draaiende ûnderdiel yn 'e juste posysje is (meastal tsjin in skouder fan in as of in hâldring), befestigje it dan mei stelskroeven of in borgmoer. Draai de stelskroeven yn in krúspatroan oan, wêrby't jo it troch de fabrikant oantsjutte koppel net oanreitsje. Foarkom te strak oandraaien, om't dit de huls ferfoarmje kin of it draaiende oerflak beskeadigje kin.

3.1.4 Ynstallearjen fan de wartelplaat en lêste kontrôles

1. Tariede de klierplaat: Ynspektearje de klierplaat op skea en meitsje it goed skjin. As de klierplaat O-ringen of pakkingen hat, ferfange se dan troch nije (neffens de oanbefellings fan 'e fabrikant) en bring in tinne laach smeermiddel oan om in goede ôfsluting te garandearjen.
2. Monteer de wartelplaat: Plak de wartelplaat oer de ôfslutingskomponinten, en soargje derfoar dat it oerienkomt mei de bouten fan 'e húsfesting. Set de bouten yn en draai se mei de hân oan om de wartelplaat op syn plak te hâlden.
3. Rjochtsje de pakkingplaat út: Brûk in klokwizer om de útrjochting fan 'e pakkingplaat mei de as te kontrolearjen. De útrin (eksintrisiteit) moat minder as 0,05 mm (0,002 inch) wêze by de boring fan 'e pakkingplaat. Pas de bouten oan as nedich om de ferkearde útrjochting te korrigearjen.
4. Draai de bouten fan 'e pakkingplaat oan: Draai de bouten fan 'e pakkingplaat mei in momentsleutel yn in krúspatroan oan neffens it troch de fabrikant oantsjutte koppel. Dit soarget foar in evenredige druk oer de ôfdichtingsflakken en foarkomt ferkearde útrjochting. Kontrolearje de útrin nei it oandraaien opnij om de útrjochting te befêstigjen.
5. Finale ynspeksje: Ynspektearje alle ûnderdielen fisueel om te soargjen dat se goed ynstalleare binne. Kontrolearje op gatten tusken de pakkingplaat en de behuizing, en ferifiearje dat it rotearjende ûnderdiel frij mei de as beweecht (gjin binding of wriuwing).

3.2 Ynstallearjen fan patroandichtingen

3.2.1 Kontrôle foar ynstallaasje fan 'eCartridge-segel

1. Ynspektearje de cartridge-ienheid: Helje de cartridge-seal út 'e ferpakking en ynspektearje it op skea tidens it ferstjoeren. Kontrolearje de sealflakken op krassen of chips, en ferifiearje dat alle ûnderdielen (fearren, O-ringen) yntakt binne en goed pleatst binne.
2. Kompatibiliteit kontrolearje: Befêstigje dat de patroandichting kompatibel is mei de asgrutte fan 'e apparatuer, de boring fan' e húsfesting en de tapassingsparameters (temperatuer, druk, floeistoftype) troch it ûnderdielnûmer fan 'e fabrikant te fergelykjen mei de spesifikaasjes fan' e apparatuer.
3. Meitsje de cartridge-ôfsluting skjin: Feie de cartridge-ôfsluting ôf mei in pluisfrije doek om stof of pún te ferwiderjen. Demontearje de cartridge-ienheid net, útsein as de fabrikant oars oanjûn hat - it demontearjen kin de foarôf ynstelde ôfstimming fan 'e ôfslutingsflakken fersteure.

3.2.2 Tarieding fan as en húsfesting

1. Skjinmeitsje en ynspektearje de as: Folgje deselde stappen as yn seksje 3.1.1 om de as skjin te meitsjen en te ynspektearjen op skea. Soargje derfoar dat it oerflak fan 'e as glêd en frij fan krassen of roest is.
2. Ynstallearje de ashuls (as nedich): Guon patroandichtingen fereaskje in aparte ashuls. As fan tapassing, skow de huls op 'e as, rjochtsje it út mei de kaaigat (as oanwêzich), en befestigje it mei stelskroeven of in borgmoer. Draai de hardware oan neffens de koppelspesifikaasjes fan 'e fabrikant.
3. Meitsje de húsfesting skjin: Meitsje de húsfesting skjin om alle âlde ôfslutingsresten of pún te ferwiderjen. Ynspektearje de boring op slijtage of ferkearde ôfstimming - as de boring skansearre is, reparearje of ferfang de húsfesting foardat jo fierder geane.

3.2.3 Ynstallearjen fan de patroandichting

1. Plak de patroandichting: Rjochtsje de patroandichting op 'e húsfestingboring en de as. Soargje derfoar dat de montageflens fan 'e patroan op 'e hichte is fan 'e boutgatten fan 'e húsfesting.
2. Skuif de patroandichting op syn plak: Skuif de patroandichting foarsichtich yn 'e boring fan' e húsfesting, en soargje derfoar dat it rotearjende ûnderdiel (befestige oan 'e as) frij beweecht. As de patroan in sintrumapparaat hat (bygelyks in liedingspin of bus), soargje derfoar dat it yn 'e húsfesting past om de útrjochting te behâlden.
3. Befestigje de cartridgeflens: Stek de montagebouten troch de cartridgeflens en yn 'e behuizing. Draai de bouten mei de hân oan om de cartridge op syn plak te hâlden.
4. Rjochtsje de patroandichting út: Brûk in klokindikator om de útrjochting fan 'e patroandichting mei de as te kontrolearjen. Mjit de útrin by it draaiende ûnderdiel - de útrin moat minder as 0,05 mm (0,002 inch) wêze. Pas de montagebouten oan as it nedich is om de ferkearde útrjochting te korrigearjen.
5. Draai de montagebouten oan: Draai de montagebouten yn in krúspatroan oan mei it troch de fabrikant oantsjutte koppel. Dit hâldt de cartridge fêst en soarget derfoar dat de ôfslutingsflakken goed útrjochte binne.
6. Ynstallaasjehulpmiddels fuortsmite: In protte cartridge-seals befetsje tydlike ynstallaasjehulpmiddels (bygelyks, fergrendelpinnen, beskermjende deksels) om de sealingflakken op har plak te hâlden tidens ferstjoering en ynstallaasje. Ferwiderje dizze helpmiddels allinich nei't de cartridge folslein oan 'e húsfesting fêstmakke is - se te betiid fuortsmite kin de sealingflakken ferkeard útrjochte.

3.3 Testen en falidaasje nei ynstallaasje

3.3.1 Statyske lektest

1. Set de apparatuer ûnder druk: Folje de apparatuer mei de prosesfloeistof (of in kompatibel testfloeistof, lykas wetter) en set it ûnder druk oant de normale wurkdruk. As jo ​​in testfloeistof brûke, soargje derfoar dat it kompatibel is mei de sealingmaterialen.
2. Kontrolearje op lekken: Ynspektearje it ôfslutingsgebiet fisueel op lekken. Kontrolearje de tuskenflak tusken de pakkingplaat en de húsfesting, de as en it rotearjende ûnderdiel, en de ôfslutingsflakken. Brûk in stik absorberend papier om te kontrolearjen op lytse lekken dy't miskien net mei it bleate each sichtber binne.
3. Leksnelheid evaluearje: De akseptabele leksnelheid hinget ôf fan 'e tapassing en yndustrynoarmen. Foar de measte yndustriële tapassingen is in leksnelheid fan minder as 5 drippen per minuut akseptabel. As de leksnelheid de akseptabele limyt oerskriuwt, skeakelje de apparatuer út, ûntdruk it en ynspektearje de ôfsluting op ferkearde ôfstimming, beskeadige komponinten of ferkearde ynstallaasje.

3.3.2 Dynamyske lektest

1. Start de apparatuer: Start de apparatuer en lit it de normale wurksnelheid en temperatuer berikke. Kontrolearje de apparatuer op ûngewoan lûd of trilling, dy't kinne wize op ferkearde útrjochting of binding fan 'e sealing.
2. Kontrolearje op lekken: Ynspektearje it ôfslutingsgebiet fisueel op lekken wylst de apparatuer draait. Kontrolearje de ôfslutingsflakken op tefolle waarmte - oerferhitting kin wize op ûnfoldwaande smering of ferkearde útrjochting fan 'e ôfslutingsflakken.
3. Kontrolearje druk en temperatuer: Kontrolearje de prosesdruk en -temperatuer om te soargjen dat se binnen de wurkingsgrinzen fan 'e seal bliuwe. As de druk of temperatuer it oantsjutte berik oerskriuwt, skeakelje de apparatuer út en pas de prosesparameters oan foardat jo de test trochsette.
4. De apparatuer foar in testperioade brûke: Lit de apparatuer foar in testperioade brûke (meastal 30 minuten oant 2 oeren) om te soargjen dat de ôfsluting stabilisearret. Kontrolearje tidens dizze perioade periodyk op lekken, lûd en temperatuer. As der gjin lekken ûntdutsen wurde en de apparatuer soepel wurket, is de ynstallaasje fan 'e ôfsluting slagge.

3.3.3 Finale oanpassingen (as nedich)

• Kontrolearje koppel: Ferifiearje dat alle bouten (wartelplaat, rotearjend ûnderdiel, stasjonêre sit) oandraaid binne neffens de spesifikaasjes fan 'e fabrikant. Losse bouten kinne ferkearde útrjochting en lekkages feroarsaakje.
• Ynspektearje útrjochting: Kontrolearje de útrjochting fan 'e ôfdichtingsflakken en de klierplaat opnij mei in klokwizer. Korrizjearje elke ferkearde útrjochting troch de bouten oan te passen.
• Kontrolearje de sealingflakken: As de lekken oanhâlde, skeakelje de apparatuer út, ûntdruk de druk en ferwiderje de sealing om de flakken te ynspektearjen. As de flakken skansearre binne (krast, ôfbrokkele), ferfang se dan troch nije.
• Ynspektearje elastomeren: Kontrolearje O-ringen en pakkingen op skea of ​​ferkearde útrjochting.