Dûbele boosterpompluchtdichtingen, oanpast fan kompressorluchtsealtechnology, binne faker yn 'e asseal-yndustry.Dizze sealen jouwe nul ôffier fan 'e pompte floeistof nei de sfear, jouwe minder friksjonele ferset op' e pompas en wurkje mei in ienfâldiger stipesysteem.Dizze foardielen jouwe in legere totale libbenssykluskosten foar oplossingen.
Dizze seehûnen wurkje troch it ynfieren fan in eksterne boarne fan gas ûnder druk tusken de ynderlike en bûtenste sealing oerflakken.De bysûndere topografy fan it sealing oerflak set ekstra druk op de barriêre gas, wêrtroch't it sealing oerflak te skieden, wêrtroch't de sealing oerflak te driuwen yn 'e gas film.Friksjeferlies binne leech as de sealing oerflakken net mear oanreitsje.It barriêregas giet troch it membraan mei in lege trochstreaming, en konsumearret it barriêregas yn 'e foarm fan lekken, wêrfan de measten nei de atmosfear lekke troch de bûtenste sealflakken.It oerbliuwsel sipelt yn 'e sealkeamer en wurdt úteinlik fuortfierd troch de prosesstream.
Alle dûbele hermetyske seehûnen fereaskje in floeistof (floeistof as gas) ûnder druk tusken de binnen- en bûtenflakken fan 'e meganyske segelgearkomste.In stipesysteem is nedich om dizze floeistof oan it segel te leverjen.Yn tsjinstelling, yn in floeibere smeerde druk dûbele seal, circulates barriêre floeistof út it reservoir troch de meganyske seal, dêr't it lubricates de seal oerflakken, absorbearret waarmte, en werom nei it reservoir dêr't it moat dissipate de geabsorbeerde waarmte.Dizze stipesystemen mei dûbele seal foar floeistofdruk binne kompleks.Thermal loads tanimme mei proses druk en temperatuer en kin feroarsaakje betrouberens problemen as net goed berekkene en ynsteld.
De komprimearre lucht dûbele seal stipe systeem nimt bytsje romte, fereasket gjin koelwetter, en fereasket bytsje ûnderhâld.Dêrneist, as in betroubere boarne fan shielding gas is beskikber, syn betrouberens is ûnôfhinklik fan proses druk en temperatuer.
Troch de tanimmende oanname fan luchtdichtingen mei dûbele drukpompen yn 'e merke, hat it American Petroleum Institute (API) Program 74 tafoege as ûnderdiel fan' e publikaasje fan 'e twadde edysje fan API 682.
74 In programma stipe systeem is typysk in set fan paniel-fêstmakke gauges en kleppen dy't purge de barriêre gas, regulate streamôfwerts druk, en mjitte druk en gas flow nei meganyske seehûnen.Nei it paad fan it barriêregas troch it Plan 74-paniel is it earste elemint de kontrôleklep.Dit makket it mooglik de barriêre gas oanfier wurde isolearre út de seal foar filter elemint ferfanging of pomp ûnderhâld.It barriêregas giet dan troch in 2 oant 3 mikrometer (µm) koalescearjend filter dat floeistoffen en dieltsjes opfangt dy't de topografyske skaaimerken fan it sealflak beskeadigje kinne, en in gasfilm op it oerflak fan it sealflak meitsje.Dit wurdt folge troch in druk regulator en in manometer foar it ynstellen fan de druk fan de barriêre gas oanfier nei de meganyske seal.
Dual druk pump gas seehûnen fereaskje de barriêre gas oanbod druk te moetsjen of boppe in minimum differinsjaaloperator druk boppe de maksimale druk yn 'e seal keamer.Dit minimale druk drop fariearret troch seal fabrikant en type, mar is typysk om 30 pûn per fjouwerkante inch (psi).De druk switch wurdt brûkt om te ûntdekken alle problemen mei de barriêre gas oanfier druk en lûd in alarm as de druk sakket ûnder de minimale wearde.
De wurking fan 'e seal wurdt regele troch de barriêregasstream mei in streammeter.Ôfwikings fan seal gas flow tariven rapportearre troch meganyske seal fabrikanten jouwe oan redusearre sealing prestaasjes.Fermindere barriêregasstream kin komme troch pomprotaasje of floeistofmigraasje nei it segelgesicht (fan fersmoarge barriêregas of prosesfluid).
Faak, nei sokke eveneminten, skea oan 'e sealing oerflakken, en dan ferheget de barriêre gasstream.Drukstoten yn 'e pomp of in part ferlies fan barriêregasdruk kinne ek it sealing oerflak beskeadigje.Alarms foar hege trochstreaming kinne brûkt wurde om te bepalen wannear't yntervinsje nedich is om hege gasstream te korrigearjen.De setpoint foar in hege flow alaarm is typysk yn it berik fan 10 oan 100 kear de normale barriêre gas flow, meastal net bepaald troch de meganyske seal fabrikant, mar hinget ôf fan hoefolle gas leakage de pomp kin ferneare.
Tradysjoneel fariabele gauge flowmeters binne brûkt en it is net ûngewoan foar leech en heech berik flowmeters wurde ferbûn yn searjes.In hege flow switch kin dan wurde ynstallearre op de hege berik flow meter te jaan in hege flow alarm.Flowmeters foar fariabele gebieten kinne allinich wurde kalibreare foar bepaalde gassen by bepaalde temperatueren en drukken.By it operearjen ûnder oare omstannichheden, lykas temperatuerfluktuaasjes tusken simmer en winter, kin de werjûne streamsnelheid net as in krekte wearde beskôge wurde, mar leit tichtby de werklike wearde.
Mei de frijlitting fan API 682 4e edysje binne stream- en drukmjittingen ferpleatst fan analoog nei digitaal mei lokale lêzingen.Digitale flowmeters kinne brûkt wurde as fariabele gebiet flowmeters, dy't konvertearje float posysje yn digitale sinjalen, as massa flowmeters, dy't automatysk konvertearje massa stream nei folume flow.It ûnderskiedende skaaimerk fan massastreamtransmitters is dat se útgongen leverje dy't druk en temperatuer kompensearje om wiere stream te leverjen ûnder standert atmosfearyske omstannichheden.It neidiel is dat dizze apparaten djoerder binne as flowmeters mei fariabele gebiet.
It probleem mei it brûken fan in streamstjoerder is om in stjoerder te finen dy't de barriêregasstream kin mjitten by normale operaasje en op alarmpunten mei hege trochstreaming.Flowsensors hawwe maksimale en minimale wearden dy't sekuer lêze kinne.Tusken nulstream en de minimale wearde kin de útfierstream miskien net krekt wêze.It probleem is dat as de maksimale flow taryf foar in bepaald flow transducer model nimt ta, de minimale flow taryf ek tanimt.
Ien oplossing is om twa stjoerders te brûken (ien lege frekwinsje en ien hege frekwinsje), mar dit is in djoere opsje.De twadde metoade is om in streamsensor te brûken foar it normale operative streamberik en in hege flow-skeakel te brûken mei in hege berik analoge flowmeter.De lêste komponint dy't it barriêregas trochgiet, is de kontrôleklep foardat it barriêregas it paniel ferlit en oanslút op de meganyske seal.Dit is nedich om de weromstream fan pompte floeistof yn it paniel te foarkommen en skea oan it ynstrumint yn gefal fan abnormale prosesfersteuringen.
De kontrôleklep moat in lege iepeningsdruk hawwe.As de seleksje is ferkeard, of as de lucht segel fan de dûbele druk pomp hat lege barriêre gas flow, kin sjoen wurde dat de barriêre gas flow pulsaasje wurdt feroarsake troch it iepenjen en reseating fan de kontrôle fentyl.
Yn 't algemien wurdt plantstikstof brûkt as barriêregas, om't it maklik beskikber is, inert en gjin negative gemyske reaksjes feroarsaket yn' e pompte floeistof.Inerte gassen dy't net beskikber binne, lykas argon, kinne ek brûkt wurde.Yn gefallen dêr't de fereaske shielding gas druk is grutter as de plant stikstof druk, in druk booster kin fergrutsje de druk en bewarje de hege druk gas yn in ûntfanger ferbûn oan de Plan 74 paniel ynlaat.Fleskes stikstof flessen wurde oer it algemien net oan te rieden as se fereaskje konstante ferfangen fan lege silinders mei fol.As de kwaliteit fan 'e seal minder wurdt, kin de flesse fluch leech wurde, wêrtroch't de pomp stopet om fierdere skea en mislearring fan' e meganyske segel foar te kommen.
Oars as floeibere barriêresystemen, hawwe Plan 74-stipesystemen gjin tichtby meganyske sealen nedich.De ienige warskôging hjir is it langwerpige diel fan 'e buis mei lytse diameter.In drukfal tusken it Plan 74 paniel en de seal kin foarkomme yn de piip yn perioaden fan hege trochstreaming (seal degradaasje), dy't ferleget de barriêre druk beskikber foar de seal.It fergrutsjen fan de grutte fan de piip kin oplosse dit probleem.As regel wurde Plan 74-panielen op in stand op in handige hichte monteard foar it kontrolearjen fan kleppen en it lêzen fan ynstruminten.De beugel kin wurde monteard op de pomp basisplaat of neist de pomp sûnder interfering mei pomp ynspeksje en ûnderhâld.Foarkom tripping gefaren op pipen / pipen ferbinen Plan 74 panielen mei meganyske sealen.
Foar inter-bearing pompen mei twa meganyske seehûnen, ien oan elk ein fan 'e pomp, is it net oan te rieden om te brûken ien paniel en aparte barriêre gas outlet oan eltse meganyske seal.De oanrikkemandearre oplossing is in gebrûk in apart Plan 74 paniel foar eltse seal, of in Plan 74 paniel mei twa útgongen, elk mei in eigen set fan flowmeters en flow Switches.Yn gebieten mei kâlde winters kin it nedich wêze om de Plan 74-panielen te oerwinterjen.Dit wurdt yn it foarste plak dien om de elektryske apparatuer fan it paniel te beskermjen, meastentiids troch it paniel yn 'e kast te besetten en ferwaarmingseleminten ta te foegjen.
In nijsgjirrich ferskynsel is dat de barriêre gas trochstreaming nimt ta mei ôfnimmende barriêre gas oanfier temperatuer.Dat giet meastentiids net op, mar kin op plakken mei kâlde winters of grutte temperatuerferskillen tusken simmer en winter opfallen wurde.Yn guon gefallen kin it nedich wêze om it ynstelpunt foar hege flowalarm oan te passen om falske alaarms te foarkommen.Paneelluchtkanalen en ferbinende liedingen/pipes moatte wurde skjinmakke foardat Plan 74-panielen yn tsjinst wurde pleatst.Dit wurdt it maklikst berikt troch it tafoegjen fan in ventyl by of tichtby de meganyske sealferbining.As in bleed fentyl is net beskikber, it systeem kin purged troch loskeppele de buis / buis fan de meganyske seal en dan opnij ferbinen it nei purging.
Nei it ferbinen fan de Plan 74-panielen oan de sealen en kontrolearjen fan alle ferbiningen op lekken, kin de drukregulator no oanpast wurde oan de ynstelde druk yn 'e applikaasje.It paniel moat ûnder druk barriêregas leverje oan 'e meganyske seal foardat de pomp mei prosesfloeistof foltôge wurdt.De Plan 74 sealen en panielen binne klear om te begjinnen as de pomp yn gebrûk nommen en venting prosedueres binne foltôge.
It filter elemint moat wurde ynspektearre nei in moanne fan wurking of elke seis moanne as gjin fersmoarging wurdt fûn.It ynterval foar filterferfanging sil ôfhingje fan 'e suverens fan it levere gas, mar moat net mear as trije jier wêze.
Barriêregasraten moatte wurde kontrolearre en opnommen by routine ynspeksjes.As de pulsaasje fan 'e loftstream fan' e barriêre feroarsake troch it iepenjen en sluten fan 'e kontrôleklep grut genôch is om in alarm foar hege trochstreaming te triggerjen, moatte dizze alarmwearden miskien wurde ferhege om falske alaarms te foarkommen.
In wichtige stap yn ûntbining is dat isolaasje en depressurization fan it shielding gas moat wêze de lêste stap.Earst, isolearje en depressurize de pomp casing.Sadree't de pomp is yn in feilige steat, de shielding gas oanfier druk kin wurde útskeakele en de gas druk fuortsmiten út de piping ferbinen de Plan 74 paniel oan de meganyske seal.Drain alle floeistof út it systeem foardat jo begjinne mei ûnderhâld wurk.
Dual druk pump lucht sealen kombinearre mei Plan 74 stipe systemen jouwe operators mei in nul-emisje shaft seal oplossing, legere haadstêd ynvestearrings (ferlike mei seehûnen mei floeibere barriêre systemen), redusearre libben syklus kosten, lytse stipe systeem foetôfdruk en minimale tsjinst easken.
As ynstalleare en eksploitearre yn oerienstimming mei bêste praktyk, kin dizze befettingsoplossing betrouberens op lange termyn leverje en de beskikberens fan rotearjende apparatuer ferheegje.
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Mark Savage is in produktgroep manager by John Crane.Savage hat in Bachelor of Science in Engineering fan 'e Universiteit fan Sydney, Austraalje.Foar mear ynformaasje besykje johncrane.com.
Post tiid: Sep-08-2022