De útdagings dêr't de prosesyndustry foar stiet, binne feroare, hoewol se trochgean mei it pompen fan floeistoffen, guon gefaarlik of giftich. Feiligens en betrouberens binne noch altyd fan grut belang. Operators ferheegje lykwols snelheden, druk, streamsnelheden en sels de earnst fan 'e floeistofkarakteristiken (temperatuer, konsintraasje, viskositeit, ensfh.) by it ferwurkjen fan in protte batchoperaasjes. Foar de operators fan petroleumraffinaderijen, gasferwurkingsfoarsjennings en petrochemyske en gemyske fabriken betsjut feiligens it kontrolearjen en foarkommen fan ferlies fan, of bleatstelling oan, de pompte floeistoffen. Betrouberens betsjut pompen dy't effisjint en ekonomysk wurkje, mei minder fereaske ûnderhâld.
In goed ûntworpen meganyske ôfsluting soarget foar in pompoperator foar langduorjende, feilige en betroubere pompprestaasjes mei in bewiisde technology. Under meardere stikken rotearjende apparatuer en in mannichte komponinten binne meganyske ôfslutingen bewiisd betrouber te prestearjen ûnder de measte soarten wurkomstannichheden.
POMPEN EN DICHTINGEN - IN GOEDE PASSING
It is dreech te leauwen dat hast 30 jier ferrûn binne sûnt de massale promoasje fan sealleaze pomptechnology yn 'e prosesyndustry. De nije technology waard promovearre as de oplossing foar alle problemen en waarnommen beheiningen fan meganyske sealen. Guon suggerearren dat dit alternatyf it gebrûk fan meganyske sealen folslein eliminearje soe.
Net lang nei dizze promoasje learden einbrûkers lykwols dat meganyske sealen foldwaan koene oan of de wetlike easken foar lekkage en ynsluting oertreffe koene. Fierder stipen pompfabrikanten de technology troch bywurke sealkeamers te leverjen om de âlde kompresjepakking "stopboksen" te ferfangen.
De sealkeamers fan hjoed binne spesifyk ûntworpen foar meganyske sealen, wêrtroch robústere technology yn in cartridgeplatfoarm mooglik is, wat makliker ynstallaasje mooglik makket en in omjouwing skept dy't de sealen har folsleine potensjeel funksjonearje lit.
ONTWERPFORBETERINGEN
Midden jierren '80 twongen nije miljeuregeljouwing de yndustry net allinich om te sjen nei ynsluting en útstjit, mar ek nei de betrouberens fan apparatuer. De gemiddelde tiid tusken reparaasjes (MTBR) foar meganyske ôfslutingen yn in gemyske fabryk wie sawat 12 moannen. Tsjintwurdich is de gemiddelde MTBR 30 moannen. Op it stuit hat de petroleumyndustry, dy't ûnderwurpen is oan guon fan 'e strangste útstjitnivo's, in gemiddelde MTBR fan mear as 60 moannen.
Mechanyske sealen behâlden harren reputaasje troch te demonstrearjen dat se foldwaan kinne oan en sels de easken fan 'e bêste beskikbere kontrôletechnology (BACT) oertreffe kinne. Fierder diene se dat wylst se in ekonomyske en enerzjysunige technology bleauwen dy't beskikber is om te foldwaan oan emisje- en miljeuregeljouwing.
Kompjûterprogramma's meitsje it mooglik om sealen te modellearjen en te prototypen foarôfgeand oan de produksje om te befestigjen hoe't se oan spesifike wurkomstannichheden sille foldwaan foardat se yn it fjild ynstalleare wurde. De ûntwerpmooglikheden foar it produsearjen fan sealen en de technology fan sealflakmaterialen binne sa fier foarútgien dat se ûntwikkele wurde kinne foar in ien-op-ien fit foar in prosesapplikaasje.
De hjoeddeiske kompjûtermodellearprogramma's en technology meitsje it mooglik om 3D-ûntwerpbeoardieling, eindige elemintenanalyse (FEA), komputasjonele floeistofdynamika (CFD), rigide lichemsanalyse en termyske ôfbyldingsdiagnostykprogramma's te brûken dy't yn it ferline net maklik beskikber wiene of te djoer wiene foar faak gebrûk mei eardere 2D-tekeningen. Dizze foarútgong yn modelleartechniken hat tafoege oan 'e ûntwerpbetrouberens fan meganyske ôfslutingen.
Dizze programma's en technologyen hawwe de wei laat ta it ûntwerp fan standert cartridge-ôfdichtingen mei folle robuustere komponinten. Dizze omfette it fuortheljen fan fearren en dynamyske O-ringen út 'e prosesfloeistof en makken fleksibele statortechnology it ûntwerp fan kar.
OANPAST ONTWERP TESTMOOGLIKHEID
De ynfiering fan standert cartridge-seals hat signifikant bydroegen oan gruttere betrouberens fan sealingsystemen troch har robuustheid en ynstallaasjegemak. Dizze robuustheid makket in breder skala oan tapassingsomstannichheden mei betroubere prestaasjes mooglik.
Derneist hawwe rapper ûntwerp en fabrikaazje fan oanpaste ôfslutingssystemen "fynôfstimming" mooglik makke foar ferskate pompbelastingseasken. Oanpassing kin wurde ynfierd troch feroarings yn 'e ôfsluting sels of, makliker, troch helpsysteemkomponinten lykas in piipplan. De mooglikheid om de ôfslutingsomjouwing ûnder ferskate wurkomstannichheden te kontrolearjen troch middel fan in stipesysteem of piipplannen is it wichtichst foar de prestaasjes en betrouberens fan 'e ôfsluting.
In natuerlike foarútgong fûn ek plak, nammentlik mear oanpaste pompen, mei in oerienkommende oanpaste meganyske ôfsluting. Tsjintwurdich kin in meganyske ôfsluting rap ûntwurpen en testen wurde foar elk type prosesbetingsten of pompkarakteristiken. De ôfslutingsflakken, dimensjonele parameters fan 'e ôfslutingskeamer en hoe't de ôfsluting yn 'e ôfslutingskeamer past, kinne ûntwurpen en produsearre wurde ta in oanpaste pasfoarm foar in breed skala oan tapassingen. It bywurkjen fan noarmen lykas de American Petroleum Institute (API) Standard 682 hat ek laat ta gruttere betrouberens fan 'e ôfsluting troch easken dy't it ûntwerp, de materialen en de funksjonaliteit fan 'e ôfsluting validearje.
In oanpaste pasfoarm
De sealingsektor wrakselet alle dagen mei de kommoditisaasje fan sealingtechnology. Tefolle keapers tinke dat "in sealing in sealing is in sealing." Standertpompen kinne faak deselde basissealing brûke. As it lykwols ynstalleare en tapast wurdt op spesifike prosesomstannichheden, wurdt der faak in soarte fan oanpassing yn it sealingsysteem ymplementearre om de fereaske betrouberens te krijen ûnder dy spesifike set wurkomstannichheden en gemysk proses.
Sels mei itselde standert cartridge-ûntwerp bestiet in breed skala oan oanpassingsmooglikheden, fan in seleksje fan materiaalkomponinten oant it brûkte piipplan. Begelieding oer de seleksje fan 'e komponinten fan it ôfslutingssysteem troch de ôfslutingsfabrikant is krúsjaal om it fereaske prestaasjenivo en algemiene betrouberens te berikken. Dit type oanpassing kin meganyske ôfslutingen tastean om normaal gebrûk út te wreidzjen oant 30 oant 60 moannen MTBR ynstee fan 24 moannen.
Mei dizze oanpak kinne de einbrûkers der wis fan wêze dat se in ôfslutingssysteem krije dat ûntworpen is foar har spesifike tapassing, foarm en funksje. De mooglikheid jout de einbrûker de nedige kennis oer de wurking fan 'e pomp foardat dizze ynstalleare wurdt. It is net nedich om te rieden oer hoe't de pomp wurket of oft er de tapassing oan kin.
BETROUWBER ONTWERP
Wylst de measte prosesoperators deselde funksjes útfiere, binne de tapassingen net itselde. Prosessen rinne mei ferskillende snelheden, ferskillende temperatueren en ferskillende viskositeiten, mei ferskillende operasjonele prosedueres en ferskillende pompkonfiguraasjes.
Troch de jierren hinne hat de meganyske ôfslutingsyndustry wichtige ynnovaasjes yntrodusearre dy't de gefoelichheid fan ôfslutingen foar ferskillende wurkomstannichheden fermindere hawwe en laat hawwe ta in ferheging fan betrouberens. Dit betsjut dat as in einbrûker gjin kontrôle-ynstruminten hat om warskôgings te jaan foar trilling, temperatuer, lager- en motorbelastingen, de ôfslutingen fan hjoed yn 'e measte gefallen noch altyd har primêre funksjes sille útfiere.
KONKLÚZJE
Troch betrouberenstechnyk, materiaalferbetteringen, kompjûter-stipe ûntwerp en avansearre produksjetechniken bliuwe meganyske sealen har wearde en betrouberens bewize. Nettsjinsteande feroarjende útstjit- en ynslutingskontrôle, en feiligens- en bleatstellingsgrinzen, binne sealen foarbleaun op 'e útdaagjende easken. Dêrom binne meganyske sealen noch altyd de foarkar yn 'e prosesyndustry.
Pleatsingstiid: 30 juny 2022