De útdagings foar proses-yndustry binne feroare, hoewol se trochgean mei it pompen fan floeistoffen, guon gefaarlik as giftich.Feiligens en betrouberens binne noch altyd fan prime belang.Operators ferheegje lykwols snelheden, drukken, streamsnelheden en sels de hurdens fan 'e floeistofkenmerken (temperatuer, konsintraasje, viskositeit, ensfh.) By it ferwurkjen fan in protte batchoperaasjes.Foar de eksploitanten fan petroleumraffinaderijen, gasferwurkingsfasiliteiten en petrochemyske en gemyske planten, betsjut feiligens it kontrolearjen en foarkommen fan ferlies fan, of bleatstelling oan, de pompte floeistoffen.Betrouwbaarheid betsjut pompen dy't effisjint en ekonomysk wurkje, mei minder fereaske ûnderhâld.
In goed ûntwurpen meganyske seal soarget foar in pompoperator fan langduorjende, feilige en betroubere pompprestaasjes mei in bewezen technology.Under meardere stikken rotearjende apparatuer en in myriade fan komponinten, wurdt bewiisd dat meganyske seehûnen betrouber prestearje ûnder de measte soarten wurkomstannichheden.
PUMPS & SEALS-IN GOEDE FIT
It is min te leauwen dat hast 30 jier binne foarby sûnt de massale promoasje fan sealless pomp technology yn de proses yndustry.De nije technology waard befoardere as de oplossing foar alle problemen en waarnommen beheiningen fan meganyske seehûnen.Guon suggerearren dat dit alternatyf it gebrûk fan meganyske seehûnen folslein soe eliminearje.
Net lang nei dizze promoasje learden ein brûkers lykwols dat meganyske dichtingen oan wetlike easken foar lekkage en ynsluting kinne foldwaan of oertreffe.Fierder stipen pompfabrikanten de technology troch bywurke sealkeamers te leverjen om de âlde kompresjeferpakking "vuldoazen" te ferfangen.
De sealkeamers fan hjoed binne spesifyk ûntworpen foar meganyske sealen, wêrtroch mear robúste technology yn in cartridgeplatfoarm mooglik is, makliker ynstallaasje en it meitsjen fan in omjouwing wêrmei de sealen kinne funksjonearje nei har folsleine potensjeel.
DESIGN ADVANCEMENTS
Yn 'e midden fan' e jierren '80 twongen nije miljeuregeljouwing de yndustry net allinich om te sjen nei befetting en útstjit, mar ek nei betrouberens fan apparatuer.De gemiddelde gemiddelde tiid tusken reparaasje (MTBR) foar meganyske seehûnen yn in gemyske fabryk wie likernôch 12 moannen.Hjoed is de gemiddelde MTBR 30 moannen.Op it stuit hat de petroleumindustry, ûnder foarbehâld fan guon fan 'e strangste útstjitnivo's, in gemiddelde MTBR fan mear dan 60 moannen.
Meganyske seehûnen behâlden har reputaasje troch de mooglikheid te demonstrearjen om de easken fan 'e bêste beskikbere kontrôletechnology (BACT) te foldwaan en sels te oersjen.Fierder diene se dat wylst se in ekonomyske en enerzjysunige technology bleaunen beskikber om te foldwaan oan emisje- en miljeuregeljouwing.
Kompjûterprogramma's kinne sealen wurde modeleare en prototype foarôfgeand oan fabrikaazje om te befestigjen hoe't se spesifike bedriuwsbetingsten sille omgean foardat se yn it fjild ynstalleare wurde.Seal manufacturing design mooglikheden en de technology fan seal face materialen hat foarútgong nei it punt dat se kinne wurde ûntwikkele foar in ien-op-ien fit foar in proses applikaasje.
De hjoeddeiske kompjûtermodelleringsprogramma's en technology tastean it gebrûk fan 3-D-ûntwerpbeoardieling, finite-elemintanalyse (FEA), komputearjende fluiddynamika (CFD), rigide lichemsanalyse en diagnostyske programma's foar termyske imaging dy't yn it ferline net maklik beskikber wiene of te kostber wiene. foar faak gebrûk mei earder 2-D opstellen.Dizze foarútgong yn modelleringstechniken hawwe tafoege oan 'e ûntwerpbetrouberens fan meganyske seehûnen.
Dizze programma's en technologyen hawwe de wei liede ta it ûntwerp fan standert cartridge-segels mei folle robúste komponinten.Dizze omfette it fuortheljen fan springen en dynamyske O-ringen fan 'e prosesfluid en makken fleksibele statortechnology it ûntwerp fan kar.
AANPASTE DESIGN TEST FOARHEID
De ynfiering fan standert cartridge sealen hat gâns bydroegen oan gruttere sealing systeem betrouberens troch harren robústness en gemak fan ynstallaasje.Dizze robustheid makket in breder skala oan tapassingsbetingsten mooglik mei betroubere prestaasjes.
Dêrneist hawwe flugger ûntwerp en fabrikaazje fan oanpaste ûntwurpen sealing systemen ynskeakele "fine tuning" foar wikseljende pomp plicht easken.Oanpassing kin wurde yntrodusearre troch feroaringen yn 'e segel sels of, makliker, troch helpsysteemkomponinten lykas in pipingplan.De mooglikheid om de sealomjouwing te kontrolearjen ûnder wikseljende bedriuwsbetingsten troch in stipesysteem of pipingplannen is it meast kritysk foar segelprestaasjes en betrouberens.
In natuerlike foarútgong barde ek dat wie mear oanpast ûntwurpen pompen, mei in oerienkommende oanpaste meganyske seal.Tsjintwurdich kin in meganyske seal rap wurde ûntworpen en hifke foar elke soart prosesbetingsten as pompkenmerken.De seal gesichten, dimensional parameters fan de seal keamer en hoe't it segel past yn de seal keamer kin ûntwurpen en fabrisearre oan in oanpaste fit foar in breed skala oan applikaasjes.It bywurkjen fan noarmen lykas American Petroleum Institute (API) Standert 682 hat ek in gruttere segelbetrouberens dreaun troch easken dy't segelûntwerp, materialen en funksjonaliteit falidearje.
A CUSTOM FIT
De seehûnendustry fjochtet deistich mei de commoditization fan sealtechnology.Tefolle keapers tinke dat "in seal is in seal is in seal."Standertpompen kinne faaks deselde basissegel brûke.Wannear't lykwols ynstalleare en tapast wurdt op spesifike prosesbetingsten, wurdt in soarte fan oanpassing yn it sealingsysteem faak ymplementearre om de fereaske betrouberens te krijen ûnder dy spesifike set fan bedriuwsbetingsten en gemysk proses.
Sels mei itselde standert cartridge-ûntwerp bestiet in breed oanbod fan oanpassingspotensiaal fan in seleksje fan materiaalkomponinten oant it brûkte pipingplan.Begelieding oer de seleksje fan de komponinten fan it dichtingssysteem troch de segelfabrikant is krúsjaal foar it berikken fan it nivo fan prestaasjes en algemiene betrouberens nedich.Dit type oanpassing kin meganyske seehûnen tastean om normaal gebrûk te stretchjen oant 30 oant 60 moannen fan MTBR ynstee fan 24 moannen.
Mei dizze oanpak kinne de einbrûkers der wis fan wêze dat se in sealingsysteem krije dat is ûntworpen foar har spesifike tapassing, foarm en funksje.De mooglikheid jout de ein brûker mei de kennis nedich oer de wurking fan de pomp foardat it wurdt ynstallearre.Gissen is net nedich oer hoe't de pomp wurket of as it de applikaasje kin omgean.
BETROUWBARE DESIGN
Wylst de measte proses operators útfiere deselde funksjes, de applikaasjes binne net itselde.Prosessen rinne op ferskillende snelheden, ferskillende temperatueren en ferskillende viskositeiten, mei ferskate operasjonele prosedueres en ferskate pompkonfiguraasjes.
Troch de jierren hinne hat de yndustry foar meganyske seehûnen wichtige ynnovaasjes yntrodusearre dy't de gefoelichheid fan seehûnen hawwe fermindere foar wikseljende bedriuwsbetingsten en liede ta in tanimming fan betrouberens.Dit betsjut dat as in ein brûker gjin tafersjochynstruminten mist om warskôgingen te jaan foar trilling, temperatuer, lager en motorlasten, sille de hjoeddeistige sealen yn 'e measte gefallen noch har primêre funksjes útfiere.
KONKLÚZJE
Troch betrouberenstechnyk, materiaalferbetterings, komputer-stipe ûntwerp en avansearre produksjetechniken bliuwe meganyske sealen har wearde en betrouberens bewize.Nettsjinsteande feroarjende útstjit- en befettingskontrôle, en feiligens- en bleatstellingsgrinzen, binne sealen de útdaagjende easken foar bleaun.Dêrom binne meganyske dichtingen noch altyd de foarkarskeuze yn 'e proses-yndustry.
Post tiid: Jun-30-2022